Bøjningsdeleer plademetalkomponenter, der formes ved at påføre en kontrolleret kraft på et fladt metalemne, så det permanent deformeres langs en lige akse — en proces styret af materialets flydespænding og arbejdshærdningsadfærd. Den resulterende geometri omfatter typisk flanger, kanaler, beslag, kabinetpaneler og rammeprofiler, der bruges i industrielle, medicinske og forbrugerelektronikapplikationer.
IfølgeGrundlæggende principper for moderne fremstilling(Groover, 5. udg., Wiley, 2013), trykbremsebøjning — den dominerende produktionsprocesPladebøjningsdele— står for mere end 30 % af alle pladeformningsoperationer verden over, takket være dens fleksibilitet til at håndtere både korte prototypeserier og storproduktion uden omkostninger ved dedikeret hårdt værktøj.
I Jiafeng,Bøjningsdeleproduceres på Salvagnini servo-elektriske panelbøjler og Amada/husholdnings CNC pressebremser fra 35 T til 250 T, alle programmeret offline via CAD/CAM for at garantere præcision ved første slag. Udforsk vores kompletteFremstilling af plademetalEvner eller lær, hvordan bending integreres med voresPræcisionsbearbejdningogMekatronikintegrationtjenester.
Data hentet fra interne maskinparametre og verificeret mod DIN 6935 (Koldbøjning af fladvalset stål) og EN ISO 2768-m (Generelle tolerancer).
| Udstyr | Kapacitet / Rækkevidde | Bøjningsvinkelnøjagtighed | Maksimal pladetykkelse | Bedst til |
|---|---|---|---|---|
| Salvagnini Auto Bender | Op til 3.000 mm flange | ±0,2° | 3 mm (stål) | Kabinetsskal, chassis, kasseprofiler med stort volumen |
| CNC Pressebremse (250 T) | 35 T – 250 T; op til 4.000 mm | ±0,3° | 12 mm (stål); 10 mm (Al) | Kraftige strukturelle bøjningsdele, tykkvæggede beslag |
| Servo Pressbremse (Præcision) | 35 T – 100 T | ±0,1° | 6 mm (stål) | Præcisionskabinetpaneler, medicinske komponenter |
| CNC Pressebremse (Multi-V) | 35 T – 160 T | ±0,3° | 8 mm (stål) | Komplekse multi-bøjningsdele, Z/U-profiler |
¹ Tolerancer i henhold til DIN 6935 og EN ISO 2768-m. Strammere tolerancer kan fås efter anmodning.
Forskellige bøjningsmetoder passer til forskellige geometrier, materialer og produktionsvolumener. Jiafeng-ingeniører vælger den optimale teknik under DFM-gennemgangen for at minimere springback, undgå revner og ramme dine tolerancer første gang. Klassificeringen nedenfor følger den ramme, der er fastlagt iProcesser til formning af plademetal og formdesign(Suchy, 2. udg., McGraw-Hill, 2006).
| Metode | Princip | Typisk bøjningsvinkel | Tykkelsesområde | Spring-tilbage-tendens | Typisk anvendelse |
|---|---|---|---|---|---|
| Luftbøjning (V-die) | Stansmaskinen presser arket ind i V-matricen; pladekontakter er kun punch-tip og die-skuldre | 1°–180° | 0,5–12 mm | Medium – kompenseret af CNC bagspor | De flesteBøjningsdele; alsidig, lav værktøjsomkostninger |
| Bundbøjning (møntning) | Stans presser pladen helt ind i matricen; Materialet er præget nederst i slaget | Fastlagt af matricevinkel | 0,5–6 mm | Meget lavt (±0,1°) | Højpræcisions-bøjningsdele, der kræver præcise, gentagelige vinkler |
| Panelbøjning (Salvagnini) | Blank er klemt; Bøjede bladfolder flanger opad og nedad sekventielt | Op til 300° samlet | 0,5–3 mm | Lav (servo-styret) | Boksformede bøjningsdele; Højvolumen-kabinetter |
| Rullebøjning | Tre ruller bøjer arket gradvist i buer eller cylindre | Bue / fuld cylinder | 1-20 mm | Medium | Buede bøjede dele: rør, kegler, buede dæksler |
| Skridtbøjning | Flere små inkrementelle bøjninger tilnærmer sig en buet profil | Radius-afhængig | 0,5–6 mm | Lav (kumulativ) | Store buede buede dele uden rullebøjning uden rullebøjning |
| Rotationsbøjning | Roterende matriceværktøj bøjer pladen uden modstempel — ridsefrit | Op til 90° (overben) | 0,3–3 mm | Lavt | Kosmetiske bøjningsdele; forbelagt eller dekoreret plade |
Fjedertilbageslag — den elastiske genopretning, der opstår, når bøjningsbelastningen frigives — er den vigtigste variabel i designet af bøjningsdele. Den kvantificeres ved springback-faktorenK= θf/θJeg, hvor θfer den endelige vinkel og θJeger den belastede vinkel. Værdier udledes fra offentliggjorte data iProduktionsteknik og -teknologi(Kalpakjian & Schmid, 7. udg., Pearson, 2014) og bekræftet mod Jiafengs interne procesoptegnelser.
| Materiale | Grad | Trækstyrke | Min bøjningsradius (×t) | Springback-faktor K | Jiafeng Stock Tykkelse |
|---|---|---|---|---|---|
| Koldvalset stål | SPCC / DC01 | 270–370 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–6,0 mm |
| Rustfrit stål | 304 / 316 | 485–720 MPa | 1.0 t | 0.95–0.98 | 0,5–12 mm |
| Galvaniseret stål | SGCC / DX51D | 270–370 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–3,0 mm |
| Aluminium 5052 | 5052-H32 | 195–260 MPa | 1.0 t | 0.93–0.96 | 0,5–10 mm |
| Aluminium 6061 | 6061-T6 | 276–310 MPa | 1,5 t | 0.90–0.94 | 0,5–10 mm |
| Elektrolytisk zinkstål | SECC | 270–340 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–3,0 mm |
| Kobber C110 | C11000 (ETP) | 220–250 MPa | 0,5 t | 0.96–0.98 | 0,5–5,0 mm |
t= materialetykkelse. K-værdier er indikative; endelig springback-kompensation fastsættes ved CNC bagmålerprogrammering. Min bøjningsradius pr. tværgående kornretning; Longitudinel retning kan kræve 1,5× disse værdier.
Jiafengs bøjningstolerancer overholderDIN 6935(Cold Bending of Flat-Rolled Steel, 2011 revision) ogEN ISO 2768-m(Generelle tolerancer — Del 1, lineære dimensioner). Vores præcisionsniveau overgår disse standarder; Kontakt voresIngeniørteamfor GD&T-kontrollerede tegninger.
| Dimension / Egenskab | Standardtolerance | Præcisionstolerance | Anvendelig standard | Verifikationsmetode |
|---|---|---|---|---|
| Bøjningsvinkel | ±0,5° | ±0,1° | DIN 6935 | Digital gradskive / CMM |
| Flangelængde | ±0,30 mm | ±0,10 mm | DIN 6935 / ISO 2768-m | CCD visionssystem ±50 μm |
| Total længde / bredde | ±0,20 mm | ±0,05 mm | ISO 2768-m | CMM E=(1,9+3L/1000) μm |
| Afstand fra hul til bøjning | ±0,20 mm | ±0,10 mm | ISO 2768-m | CMM / optisk komparator |
| Fladhed (efter bøjning) | 0,5 mm / 300 mm | 0,2 mm / 300 mm | ISO 1101 | Overfladeplade + urskivemåler |
| Indre bøjningsradius | ±0,20 mm | ±0,05 mm | DIN 6935 | Radiusmåler / CMM |
| Parallelisme af flanger | 0,3 mm / 100 mm | 0,1 mm / 100 mm | ISO 1101 | CMM-geometrisk analyse |
Pladebøjningsdeleudgør en strukturel rygrad på stort set alle produktionssektorer. Jiafengs vertikalt integrerede fabrik producerer bøjningsdele til globale kunder; voresMekatronikintegrationLine kan føre bøjede delsamlinger videre til fuldt trådforbundne, testede færdigvarer.
| Industri | Typiske bøjningsdele | Nøglekrav | Jiafengs fordel |
|---|---|---|---|
| Energi og energi | Koblingspaneler, samleskinnestøtter, kabelbakke-bøjningsdele | IEC 61439; IP54+; Bue-flash klaringer | 128 h salt-spray zink; Samlokaliseret svejsning og belægning |
| Medicinsk udstyr | Billeddannende udstyrsrammer, kirurgiske bakkebøjningsdele, IV-stativbeslag | ISO 13485; biokompatibilitet; ±0,05 mm dims | Passiveret SS304/316; CMM 100 % FAI |
| Telekom & Datacenter | 19" rackmonterings bøjningsdele, kabelstyringsbeslag, antennebeslag | EIA 310-D hulmønstre; EMI-afskærmning | NCT-punching + bøjning i ét setup; SECC-aktier |
| Halvleder | Wafer-håndteringsramme-bøjningsdele, renrumspanelbeslag, gasledningsstøtter | Partikelkontrol; ultraflade overflader; Klasse-1 Clean | Præcisionslaser + CMM; elektropoleret SS |
| Industriel automation | Robotcellebeskyttning, PLC-kabinetbøjningsdele, servodrevsbeslag | Strukturel stivhed; hurtig omsætning; Modulært design | Salvagnini auto-bender; 7–15 dages leveringstid |
| EV & Ny energi | Batterimodulets rammebøjningsdele, inverterhuse, ladestationskaller | IP65+; termisk styring; Letvægt | Aluminium 5052/6061 bøjning; keramisk konvertering + pulverbelægning |
| Detailhandel og Automater | Udvendingsautomaters yderpanel-dele, udstillingsdørkarme, POS-beslag | Højglans kosmetisk finish; Korrosionsbestandighed | Dobbelte belægningslinjer; RAL-farvematchning; Bloktryk |
| Finansielt udstyr | ATM-skalbøjningsdele, kontantgenbrugsmoduler, selvbetjeningskioskrammer | Manipulation af beviser; æstetisk overholdelse; stramme dims | Præcisionspunching + multi-bend; Silketrykning |
At designe bøjede dele med henblik på fremstilling reducerer skrot, forbedrer gentagelsesevnen og forkorter leveringstiden. Følgende regler er hentet fra standard DFM-praksis (Boothroyd, Dewhurst & Knight,Produktdesign til fremstilling og samling, 3. udg., CRC Press, 2011) og tilpasset vores produktionsmiljø.
Hold flangelængden ≥ 4× materialetykkelsen, så bagmåleren kan referere nøjagtigt. Kortere flanger kan kræve specialværktøj og længere opsætningstid.
Find huller ≥ 2× pladetykkelse + bøjningsradius fra bøjningslinjen. Huller, der placeres for tæt på, vil deformeres og miste dimensionsnøjagtighed under formningen.
Brug en enkelt intern radius (typisk 1× materialtykkelse) gennem hele delen. Flere radier kræver flere V-die-sæt og øger opsætningstid og omkostninger.
Orienter bøjningslinjen vinkelret på arkets rulleretning. Bøjning parallelt med kornet øger risikoen for revne og kan kræve en større minimumsbøjningsradius.
Tilføj en laserskåret spalte (bredde ≥ 1× tykkelse) i hver ende af en bøjningslinje, der ender ved en funktion. Dette forhindrer materialets revner og revner ved bøjningsenden.
Skiftet mellem neutralaksen udtrykkes som K-faktoren (typisk 0,33–0,50 ved luftbøjning). Angiv flat-blank dimensioner eller lad vores CAD/CAM-system beregne den udviklede længde ved hjælp af dit materiales bekræftede K-faktor.
Hver ordre på bøjningsdele følger en dokumenteret arbejdsgang. VoresFremstilling af plademetalogPræcisionsbearbejdningLinjerne deler ét integreret kvalitetssystem.
2D/3D CAD-filer gennemgået; fremstillingsfeedback og beregning af blankudvikling inden for 24 timer.
Møllecertificerede emner skåret til ±0,05 mm på 3 kW–12 kW fiberlasere; Kanter uden grater minimerer sekundær behandling.
Salvagnini auto-bender eller CNC pressebremse programmeret offline; Springback-kompensation justeres ud fra materialedata.
PEM-indsættelse, tapping, svejsning, afgradning – alt sammen internt. Læs mere i voresMekatronikintegrationsektion.
Pulverlakering, zinkbelægning (96–128 h saltsprøjte), passivering, anodisering eller silketryk — efter din specifikation.
Første artikel CMM-rapport, 100 % udgående visuel kontrol, dimensionelt certifikat udleveret. EXW / FOB / CIF på verdensplan.
| Kapacitet | Jiafeng-standarden | Hvad det betyder for dig |
|---|---|---|
| Bøjningspræcision | ±0,1° vinkel; ±0,10 mm flangelængde (præcision) | Første tilpasning med sammenkoblingskomponenter — ingen omarbejdning |
| Tonnageområde | 35 T – 250 T CNC pressebremser | Tynd folie til 12 mm plade — én leverandør til alle måleinstrumenter |
| Automatisering | Salvagnini servo-elektrisk panelbøjning | Kraftige bøjningsdele uden nogen variation mellem operatører |
| Leveringstid | 7–15 hverdage standard | Hurtigere end modeller med flere leverandører; Fremskyndelse tilgængelig |
| Vertikal integration | Skæring → bøjning → svejsning → belægning → kvalitetskontrol i én fabrik | Enkelt PO, enkelt ansvarspunkt, fuld sporbarhed |
| Materiel bredde | Stål, SS, Al, Cu, GI, SECC, fjederstål | Der er ikke behov for at finde en specialiseret underleverandør til ikke-standard legeringer |
| Kvalitetssystem | CMM + CCD syn + røntgen + ROHS + træktester | Fuld inspektionsdatapakke med hver forsendelse |
| OEM/ODM-understøttelse | Internt forsknings- og udviklingscenter + DFM-gennemgang | Design-til-produktion: reducer dine ingeniøromkostninger |
Jiafeng accepterer ordrer fra 1 stykke og op. CNC-laserskæring og trykbremsebøjning kræver ingen hårdt værktøj, så prototype-bøjningsdele er omkostningseffektive. Volumenprisen gælder fra 500 stykker. VoresOEM/ODM-teametkan hjælpe med DFM, før du forpligter dig til produktionsmængder.
Standard tolerance for bøjningsvinkel er ±0,5° (DIN 6935). Vores præcisionsniveau opnår ±0,1° vinkel og ±0,10 mm flangelængde, verificeret af CMM (E = 1,9 + 3L/1.000 μm) eller CCD vision system (±50 μm). Kontakt voresIngeniørteamtil GD&T-kontrollerede krav.
Vi bøjer koldvalset stål (SPCC/DC01), varmvalset stål, galvaniseret stål (SGCC/SECC), rustfrit stål (SS304, SS316, SS430), aluminiumlegeringer (5052, 6061, 6063), kobber (C110), messing og fjederstål (65Mn). Tykkelsesområdet er 0,3 mm–12 mm afhængigt af materiale og proces. Se vores fuldePræcisionsbearbejdningog materialeside for yderligere legeringer.
Vi accepterer DXF-, DWG-, STEP-, IGES- og PDF-tegninger. 3D STEP-filer foretrækkes til komplekse bøjningsdele, da de tillader vores CAM-software at generere bøjningssekvenser automatisk og verificere flat-blank udvikling. Indsend filer via voresKontaktside; en ingeniør vil svare med en DFM-rapport og et tilbud inden for 24 timer.
Alle behandlinger foregår internt: pulverbelægning (enhver RAL-farve; 500–1.000 h saltsprøjte), zinkelektroplettering (96–128 h; blå-hvid eller gul chromat), keramisk konverteringsbelægning, lasermærkning, silketryk/padtryk, polering af svejsesømme og passivering. Anodisering er tilgængelig gennem godkendte partnere. Læs mere på voresFremstilling af plademetalside.
